Графитна електрода
АГРМ Интернатионал Енгинееринг Цо., Лтд., је професионална компанија специјализована за промоцију и примену технологије индустријских пећи. Уз подршку ефикасног и професионалног радног тима, АГРМ има стручност у генералном уговарању и подуговарању пројеката инжењеринга индустријских пећи.
Зашто изабрати нас
Богато искуство
Стекли смо богато искуство у пројектовању пећи, зидању, монтажи и отклањању грешака, грејању и печењу, храњењу, перформансама производње. Имамо преко 50 година искуства у индустријским пећима и ватросталним решењима.
Широк спектар примене
Имамо две базе за производњу ватросталног материјала и једну базу за производњу опреме. Наши производи се углавном користе у индустрији стакла, металуршкој индустрији, петрохемијској индустрији и индустрији грађевинског материјала.
Услуга на једном месту
Нудимо свеобухватна решења за пројекте индустријских пећи, укључујући истраживање и развој, продају кључне опреме и прибора, изградњу и развој комплетних или делимичних пројеката, увоз и извоз пратеће опреме и материјала, инспекцију купаца и логистичке услуге.
Широк асортиман производа
Наши главни ватростални материјали садрже фузионисане ватросталне материјале (АЗС, мулит, високи цирконијум, корунд), синтероване ватросталне материјале (као што су силицијум карбид, хром корунд, шамотни магнезијум, итд.), изолационе ватросталне материјале (као што су изолациона цигла, плоче, ћебе, влакна, амид влакна итд.), и монолитних ватросталних материјала (као што су ливени и малтер).
-
![Силицијум карбид]()
Силицијум карбидСиликонски карбид је познат по јединственој комбинацији тврдоће, топлотне проводљивости и високим отпорностима на оксидацију, чинећи га идеалним избором за ваљке у захтевним окружењима. Нуди...Više -
![Графитни прстен]()
Графитни прстенГрафитни прстен је заптивна компонента првенствено састављена од графита, цењена због своје изузетне отпорности на топлоту и својстава самоподмазивања. Обично се користе у механичким заптивкама и...Više -
![Графитна плоча]()
Графитна плочаГрафитне плоче су направљене од обрађеног графитног материјала и поседују многа изузетна својства графита, укључујући високу електричну проводљивост, одличну термичку стабилност, јаку хемијску...Više -
![Грапхите Повдер]()
Грапхите ПовдерГрафитни прах је фино млевени облик природног кристалног угљеника, цењеног због своје изузетне топлотне и електричне проводљивости, својстава подмазивања и хемијске стабилности. Ови квалитети га...Više -
![Грапхите Блоцк]()
Грапхите БлоцкГрафитни блокови су чврсти комади графита, цењени у више индустрија због својих карактеристичних својстава и разноврсне примене.Više -
![Грапхите Цруцибле]()
Грапхите ЦруциблеПроцес производње графитних синтерованих лонаца обухвата следеће кораке: прво, користећи високографитизован игличасти кокс као пунило, почетна мешавина кокса се формира у облику лончића...Više -
![Силицијумски грејни елемент]()
Силицијумски грејни елементсилицијумски грејни елементи који се називају и шипке од силицијум карбида, Силицијумски грејни елемент се односи на материјал који је углавном отпоран на ватру и високе температуре и користи се...Više -
![Грејач од силицијум карбида]()
Грејач од силицијум карбидаГрејачи од силицијум карбида су врста електричног отпорног грејног елемента који се широко користи у разним индустријама као што су металургија, машине, електроника и хемијско инжењерство. Ови...Više -
![Лист од силицијум карбида]()
Лист од силицијум карбидаСилицијум карбид (СиЦ) је свестран материјал са широким спектром примене. Овај напредни керамички материјал нуди изузетну тврдоћу, чврстоћу и отпорност на топлоту.Više -
![Силицијум карбидне шипке]()
Силицијум карбидне шипкеШипке од силицијум карбида су грејни елементи високих перформанси који се користе у индустријским пећима и електричним грејним уређајима. Направљени од силицијум карбида, показују изузетну...Više -
![Електроде за пећи]()
Електроде за пећиЕлектроде за пећи, обично направљене од графита или угљеника, проводе електричну енергију у електролучној пећи. Они стварају интензивну топлоту стварањем електричног лука између врха електроде и...Više -
![Карбидни грејач]()
Карбидни грејачКарбидни грејач, такође познат као глобар сиц грејни елементи или шипке од силицијум карбида, су неметални високотемпературни грејни елементи у облику шипке направљени од висококвалитетног зеленог...Više
Кратак увод у графитну електроду
Графитне електроде се углавном користе у електричним лучним пећима. Они су тренутно једини доступни производи који имају висок ниво електричне проводљивости и способност да издрже изузетно високе нивое топлоте произведене у ЕАФ. Графитне електроде се такође користе за пречишћавање челика у пећима за ливачки лонац и у другим процесима топљења. Графитне електроде су подељене у 4 типа: РП графитне електроде, ХП графитне електроде, СХП графитне електроде и УХП графитне електроде.
Једноставан за обраду
Све већа сложеност геометрија калупа и разноврсност примене производа довели су до све виших захтева за тачност пражњења машина за варнице. Предности графитних електрода су лакша обрада, што значи да имају високу стопу уклањања машинске обраде и мали губитак графита. Због тога су неке ЕДМ машине напустиле бакарне електроде и прешле на графитне електроде. Осим тога, неке електроде са посебним облицима не могу се направити од бакра и бакар је тежи и није погодан за обраду великих електрода, али се графит лакше обликује. Ови фактори су довели до тога да неке машине за варнице користе графитне електроде.
Брза брзина обраде
Графитне електроде се лакше обрађују и брзина обраде је знатно већа од бакарних електрода. На пример, процес млевења се користи за обраду графита, који је 2 до 3 пута бржи од друге обраде метала и не захтева додатну ручну обраду, док бакарне електроде захтевају ручно млевење. Слично, ако се за производњу електрода користи центар за обраду графита велике брзине, брзина ће бити већа, ефикасност ће бити већа и неће бити проблема са прашином. Током ових процеса обраде, одабир алата и графита одговарајуће тврдоће може смањити хабање алата и ломљење бакра. Ако посебно упоредимо време млевења графитних електрода и бакарних електрода, графитне електроде су 67% брже од бакарних електрода. У општој машинској обради са пражњењем, обрада са графитним електродама је 58% бржа од бакарних електрода. На овај начин се значајно смањује време обраде, а смањују се и трошкови производње.
Исти додатак
Графитне електроде су дизајниране другачије од традиционалних бакарних електрода. Многе фабрике калупа обично имају различите додатке за грубу машинску обраду и завршну обраду бакарних електрода, док графитне електроде користе скоро исти додатак, што смањује број ЦАД/ЦАМ и машинске обраде. Само из тог разлога, графитна електрода је довољна да у великој мери побољша тачност шупљине калупа.
Остале карактеристике
Данас, неке ЕДМ машине користе графит за машинску обраду електрода, што елиминише процес полирања шупљина калупа и хемијског полирања, али и даље може постићи очекивану завршну обраду површине. Поред тога, графит је подељен на различите разреде. Само коришћењем параметара одговарајућег квалитета графита и варничног пражњења за одређену примену може се постићи идеалан ефекат обраде. Ако оператер користи исте параметре као и бакарна електрода на машини за варнице користећи графитне електроде, онда је резултат дефинитивно разочаравајући. Ако материјал електроде треба строго контролисати, графитна електрода се може поставити у стање без губитка (губитак мањи од 1%) током грубе обраде, али бакарна електрода не може.
Врсте графитних електрода
СДГЕ
Доступне су две различите врсте графитних електрода. Један тип се зове "СДГЕ", што означава графитне електроде малог пречника. Ове електроде се најчешће користе за топљење старог метала и других сировина и користе се у електролучним пећима (ЕАФ). Ове електроде носе струју која ствара лук између електроде и сировог материјала, што доводи до његовог топљења.
ЛДГЕ
Други тип електроде је "ЛДГЕ" или графитна електрода великог пречника. Ове врсте графитних електрода се најчешће користе за топљење челика у веома великим ЕАФ-овима који захтевају веома високе температуре и апликације високог интензитета. За разлику од електрода малог пречника, чији се струјни капацитет креће од 15,000 до 70,000 ампера, тренутни капацитет ЛДГЕ варира између 60,000 до 160,000 ампс.
СДГЕ против ЛДГЕ
СДГЕ се обично производе од нафтног кокса, без обзира на класу. Неки СДГЕ се производе од кокса високог квалитета, други од кокса нижег квалитета. У ствари, неки СДГЕ су мешавина неколико различитих разреда. ЛДГЕ се, с друге стране, чешће производе од врхунског, 100% висококвалитетног игличастог кокса.
Процес производње графитне електроде
Ако сте на тржишту висококвалитетних графитних електрода, важно је разумети како се производе. Графитне електроде су суштинска компонента у индустрији производње челика и играју кључну улогу у производњи челика.
Сировине које се користе у производњи графитних електрода
Први корак у процесу производње графитних електрода је набавка правих сировина. Графитне електроде су направљене од мешавине петролејског кокса, смоле кокса и смоле угљеног катрана. Ови материјали су пажљиво одабрани због своје чистоће и конзистентности. Нафтни кокс је нуспроизвод процеса прераде нафте, док је смолни кокс нуспроизвод производње кокса. Смола угља се добија дестилацијом катрана угља. Мешавина ових материјала је пажљиво формулисана да би се постигла жељена својства у финалном производу.
Мешање и екструдирање
Када се набаве сировине, оне се мешају заједно у великом миксеру. Смеша се затим екструдира у жељени облик и величину помоћу екструдера под високим притиском. Екструдирани производ се затим сече на потребну дужину.
Печење
Следећи корак у процесу производње је печење. Екструдирани производ се ставља у пећницу за печење и загрева на екстремно високе температуре (до 3000 степени Целзијуса) у окружењу без кисеоника. Овај процес се назива графитизација и оно што даје графитној електроди њена јединствена својства.
Машинска обрада
Када се процес печења заврши, графитне електроде се машински обрађују до коначног облика и величине. Овај процес захтева прецизну опрему и високо квалификоване оператере.
Контрола квалитета
Контрола квалитета је суштински део процеса производње графитних електрода. Свака серија електрода се пажљиво прегледа како би се осигурало да испуњава тражене стандарде за квалитет и конзистентност. Ово укључује испитивање густине, чврстоће и електричне проводљивости.
Врста пећи
Прва ствар коју треба да узмете у обзир при избору праве графитне електроде је врста пећи коју користите. Постоје две главне врсте електричних лучних пећи: ДЦ и АЦ. ДЦ пећи се користе за производњу челика и других црних метала, док се АЦ пећи користе за производњу обојених метала као што су алуминијум, бакар и цинк. Електроде ДЦ пећи су направљене од висококвалитетног графита и имају нижу електричну проводљивост од електрода пећи наизменичне струје, које су направљене од графита нижег квалитета.
Квалитет
Квалитет графитних електрода је кључан за њихов учинак, издржљивост и поузданост. Нечистоће у графиту могу утицати на електричну проводљивост електрода, што може смањити њихову ефикасност и довести до превременог квара. Због тога је неопходно одабрати висококвалитетне графитне електроде које имају низак ниво нечистоћа и одличну механичку чврстоћу.
Пречник и дужина
Пречник и дужина графитне електроде зависе од величине електрода које су вам потребне за вашу пећ. Величина електрода је одређена величином пећи и количином метала који треба да се истопи. Дужина електроде је одређена дубином пећи, док је пречник одређен количином струје коју треба да прођете кроз електроду.
Излазна снага
Излазна снага графитне електроде је још један критичан фактор који треба узети у обзир при избору праве електроде. Излазна снага електроде одређује брзину којом ће се метал истопити и квалитет финалног производа. Ако је излазна снага прениска, процес топљења ће трајати дуже, а коначни производ можда неће задовољити тражене стандарде. Ако је излазна снага превисока, метал се може прегрејати и оксидирати, смањујући његов квалитет.
Цост
Цена је увек фактор који треба узети у обзир при избору праве графитне електроде за вашу примену. Међутим, неопходно је уравнотежити трошкове са квалитетом и перформансама електроде. Јефтине графитне електроде могу вам уштедети новац краткорочно, али могу прерано да покваре и на крају вас коштају више на дужи рок. Висококвалитетне графитне електроде могу бити скупље, али ће обезбедити поуздане перформансе и издржљивост.
Мере предострожности за употребу графитних електрода
Графитна електрода је производ електроде у настајању у тренутној електро индустрији. У поређењу са традиционалним електродама, има много предности као што су већа стабилност, мања тежина, јача проводљивост, уштеда енергије и заштита животне средине. У свакодневном процесу употребе графитних електрода, морамо обратити пажњу на следеће аспекте како бисмо боље заштитили функцију електроде.
Држати суво
Графитни материјали морају бити суви током употребе. Због тога, када користите ову врсту електроде, прво морате проверити да ли је површина сува. Ако има влаге, не може се користити. Потребан је посебан процес одвлаживања да би се графит осушио пре него што се може поново користити.
Како очистити
Чини се да општи производи са графитним електродама не обраћају превише пажње на чишћење, док су графитне електроде различите. Мора се очистити да би се избегла вода и уље. Графитне електроде се генерално чисте компримованим ваздухом, који може постићи добар ефекат чишћења без контаминације електроде.
Вешање и постављање
Графитне електроде се често морају подићи и саставити током употребе. Приликом подизања обратите пажњу на подизање средњег дела електроде, затим спуштање њене главе и постављање меке подлоге. Ово штити целу електроду од вибрација и оштећења и омогућава даљу инсталацију.
Наш сертификат
Добили смо патенте за корисне моделе и прошли сертификат система управљања животном средином и сертификат система управљања квалитетом.
Наша фабрика
Имамо две базе за производњу ватросталног материјала и једну базу за производњу опреме.
Графитне електроде: Ултимативни водич за честа питања
П: Шта је графитна електрода?
Графитне електроде су типично цилиндричног облика и величине од 75 до 700 милиметара у пречнику и 1 до 2 метра дужине. Уграђују се у ЕАФ-е да проводе електричну струју и стварају топлоту за топљење и рафинисање метала. Када електрична струја прође кроз графитне електроде, она генерише електрични лук, који производи температуре до 3.500 степени (6.332 степена Ф). Ова екстремна топлота топи метал у пећи и омогућава уклањање нечистоћа, што резултира висококвалитетним крајњим производом.
П: Зашто одабрати графитне електроде?
П: Које су главне врсте графитних електрода?
П: Како произвести графитне електроде?
Графитне електроде
Ако сте упознати са електролучним заваривањем, знате да се струја преноси од електроде (шипке) до металних делова које желите да заварите. Шипка за заваривање (која је направљена од материјала попут челика или алуминијума) може, али не мора да садржи језгро флукса. Трење од електричне струје затим загрева штап, топи га у метални спој да би се формирао јак завар. У лучној пећи, међутим, шипке за заваривање су много веће, али служе истом основном принципу. Велике електроде (направљене од угљеничних једињења) долазе у много различитих величина, у зависности од потреба постројења за топљење челика.
Почетак процеса производње
За почетак процеса, сировине се мељу заједно. Затим се мешају са течном смолом. Смола је катранска врста смоле и када се помеша са сировинама, формира графитну мешавину која се затим ставља у калупе. Калупи се затим вибрирају великом брзином да би се смеса збила.
Процес печења
Електроде се претварају у смолни кокс и пеку, стварајући чврсту електроду. Да би се побољшала текстура, електроде улазе у аутоклав где упијају течну смолу. Након намакања, поново се пеку да би се састав учврстио.
Завршени производ
Печењем електрода на 3000 степени Целзијуса, оне постају графит. Да би се направио готов производ, обично је потребна одређена обрада (према спецификацијама и потребама купаца).
П: Које су класе графитних електрода?
ХП –Велике снаге
ХД –Високе густине
УХП –Ултра Хигх Повер
СХП –Супер велика снага
Постоје и други разреди укључујући редовну снагу (РП), нормалну снагу (НП) и средњу снагу или (МП). Међутим, ове оцене се ређе користе.
П: Како користити графитне електроде?
Идентификујте разлоге због којих постоји празнина у споју електроде, немојте користити док се јаз не елиминише.
Ако дође до опадања завртња брадавице приликом спајања електрода, потребно је довршити завртње брадавице.
Применом електроде треба избегавати операцију нагињања, посебно, групу повезаних електрода не треба постављати хоризонтално како би се спречило њено ломљење.
Приликом пуњења материјала у пећ, расуте материјале треба напунити до места дна пећи, како би се минимизирао утицај великих материјала пећи на електроде.
Велике комаде изолационог материјала треба избегавати тако што ћете их слагати на дно електрода приликом топљења, како би се спречило да утичу на употребу електрода, или чак да се поломе.
Избегавајте да срушите поклопац пећи приликом подизања или спуштања електрода, што може довести до оштећења електрода.
Неопходно је спречити да челична шљака прска на навоје електрода или брадавице ускладиштене на месту топљења, што може оштетити прецизност навоја.
П: За шта се користи графитна електрода?
П: Шта се дешава са графитним електродама?
П: Колико дуго трају графитне електроде?
П: Зашто се замењују графитне електроде?
П: Зашто се преферирају графитне електроде?
П: Да ли графитне електроде проводе струју?
П: Од чега су направљене графитне електроде?
П: Шта је састав графитних електрода?
Графит који се користи за израду графитних електрода обично садржи 97% до 99% угљеника. Произвођачи графитних електрода често додају елементе у траговима у зависности од захтева примене како би побољшали проводљивост или друга својства. У зависности од примене графитне електроде, можете користити различите врсте графита.
П: Да ли су графитне електроде добре за електролучне пећи?
Графитне електроде су неке од најкритичнијих компоненти електролучне пећи (ЕАФ). Они стварају интензивну топлоту која достиже 3,000 степена Целзијуса и топе метал. Они обезбеђују витални пут за струју високог интензитета, помажући да се повећа улазна снага док равномерно прераспоређује топлоту на отпадни материјал. Када се ове графитне електроде покваре од оксидације, пукотина топлотног удара и страних честица, ови кључни делови опреме морају редовно да се одржавају и замењују како би се производња могла несметано наставити.
П: Зашто морамо да знамо састав графитних електрода?
Графитне електроде су нашироко коришћене за различите примене где су електрична проводљивост и топлота коју морамо да генеришемо најважнији. Да бисмо радили оптимално, морамо пажљиво размотрити хемијски састав графитних електрода. Одабрани састојци зависе од топлотне проводљивости, електричног отпора и производње топлоте. На пример, графитним електродама је потребан висок садржај угљеника да би се обезбедиле максималне перформансе.
Произвођачи треба да сведу нечистоће на минимум како би избегли ометање њиховог учинка. Многи произвођачи додају адитиве као што је бор гвожђе како би додатно повећали укупне перформансе својих производа. Приликом избора графитних електрода, морате узети у обзир њихов састав и како ће утицати на њихову примену.
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача графитних електрода у Кини. Слободно купите висококвалитетну графитну електроду произведену у Кини овде из наше фабрике. Контактирајте нас за више детаља.