Изолациони ватростални материјали
АГРМ Интернатионал Енгинееринг Цо., Лтд., је професионална компанија специјализована за промоцију и примену технологије индустријских пећи. Уз подршку ефикасног и професионалног радног тима, АГРМ има стручност у генералном уговарању и подуговарању пројеката инжењеринга индустријских пећи.
Зашто изабрати нас
Богато искуство
Стекли смо богато искуство у пројектовању пећи, зидању, монтажи и отклањању грешака, грејању и печењу, храњењу, перформансама производње. Имамо преко 50 година искуства у индустријским пећима и ватросталним решењима.
Широк спектар примене
Имамо две базе за производњу ватросталног материјала и једну базу за производњу опреме. Наши производи се углавном користе у индустрији стакла, металуршкој индустрији, петрохемијској индустрији и индустрији грађевинског материјала.
Услуга на једном месту
Нудимо свеобухватна решења за пројекте индустријских пећи, укључујући истраживање и развој, продају кључне опреме и прибора, изградњу и развој комплетних или делимичних пројеката, увоз и извоз пратеће опреме и материјала, инспекцију купаца и логистичке услуге.
Широк асортиман производа
Наши главни ватростални материјали садрже фузионисане ватросталне материјале (АЗС, мулит, високи цирконијум, корунд), синтероване ватросталне материјале (као што су силицијум карбид, хром корунд, шамотни магнезијум итд.), изолационе ватросталне материјале (као што су изолациона цигла, даска, покривач, влакна, амид влакна итд.), и монолитних ватросталних материјала (као што су ливени и малтер).
-
![Транспортне глинене цигле]()
Транспортне глинене циглеТранспрозвона глинених опека једна су од најчешћих и најчешће коришћених традиционалних ватросталних материјала. Они су првенствено направљени од високог ватросталног глину - кроз мешање, ливење и...Više -
![Пластичне ватрогасне]()
Пластичне ватрогаснеПластично ватростално је врста ватросталног материјала који одржава одличну пластичност на собној температури и може се формирати кроз разоревање или вибрација током изградње. Обично се састоји од...Više -
![Ватростална влакна]()
Ватростална влакнаВатростална влакна, позната и као керамичка влакна или висока влакна отпорна на температуру, је лагани ватростални материјал произведен од Алумина (АЛ₂О₃) и силика (силика) кроз висок - топљење у...Više -
![Пуцањ ватростално]()
Пуцањ ватросталноГУННИНГ ВРАНТРОНИ (распршени ватростални) је процес изградње у којем се ватростални материјали распршују на површини високих - температурних облога за температуру користећи компримовани ваздух или...Više -
![Магнезијум оксид ватростално]()
Магнезијум оксид ватросталноВатростална магнезијум оксида, такође позната као магнесиа ватространи, је врста ватросталног производа који пре свега израђене пре свега магнезија, морске воде магнезије или синтероване...Više -
![Керамички ватростални премаз]()
Керамички ватростални премазКерамички ватростални премаз је производ премаз на основу високог ватросталног материјала - и витрификовано везиво. Примарно се користи за заштиту облоге индустријских високих температурних опреме...Više -
![Ватростални цемент ватросталног котла]()
Ватростални цемент ватросталног котлаВатростални цемент котла је важан и популаран производ у високим филмовима - температурна индустрија због широке примене у производњи монолитних ватросталних производа и директне употребе у пећи....Više -
![Киселе ватрогасне боје]()
Киселе ватрогасне бојеОзнака од киселине су високе - ватростални материјали првенствено састављени од силицијумног диоксида (сио₂). Они нуде одличну отпорност на корозију киселине, високе - отпорност на температуру и...Više -
![Основне ватрогасне рефракте]()
Основне ватрогасне рефрактеОсновне ватросталне ватросталне материјале који садрже магнезијум оксид и калцијум оксид. Они нуде високу рефракцију и снажну отпорност на напад на алкално шљаке. Основне ватространичке ватромесе...Više -
![Монолитни рефрактери]()
Монолитни рефрактериУ модерном високом температурном индустрији, монолитним ватрострама, захваљујући њиховој ф ЛЕКСИБТИ-у, снажан интегритет и дуг радни век, постепено замјењују неке традиционалне ватросталне цигле и...Više -
![Фирецлаи рефрактори]()
Фирецлаи рефракториУ високом - температурној индустрији, ватрогасна рефрактери се широко користе у разним високим линима - температурама и опремом за топлотну обраду због њихових стабилних перформанси и трошкова -...Više -
![Перлит ватростално]()
Перлит ватросталноШта је перлит ватростално? Перлите ватростално је лагани ватростални материјал израђен од природне перлитне руде кроз процес који укључује високи - експанзију температуре, дробљење, серије и...Više
Кратак увод у изолационе ватросталне материјале
Ниједан рад на високим температурама не може проћи без управљања топлотом, посебно у овој „бесконачној ери“ растућих трошкова енергије. Решење су, наравно, ватростални материјали и, типично говорећи, изолациони ватростални материјали. Разлог - омогућава пећи да достигне температуру брже него без ње, истовремено штити околно окружење уређаја од прекомерне топлоте и штеди трошкове енергије; додајући вредност производу купца. Постоји неколико типова изолационих ватросталних материјала, укључујући изолациону ватросталну циглу (ИФБ), изолационе лимове, изолационе материјале који се могу пумпати, грануласту изолацију и изолацију од керамичких влакана. Изолационе цигле се могу класификовати углавном у две категорије, једна се користи за ниске температуре, испод 1000Ц (ЦФИ), а друга (ХФИ) за било коју температуру изнад 1000 степени Ц, у зависности од сировине која се користи у њиховој производњи. Керамичка влакна различитих састава са одговарајућим температурама примене чине другу категорију изолације.
Топлотна изолација:Изолациони ватростални материјали су дизајнирани да издрже високе температуре док обезбеђују ефикасну изолацију. Ово смањује губитак топлоте и минимизира потребе за енергијом, чиме се побољшава енергетска ефикасност и уштеде трошкова.
Заштита од топлотног удара:Изолациони ватростални материјали имају одличну отпорност на топлотни удар, што значи да могу да издрже нагле промене температуре, штите опрему од оштећења и продужавају њихов животни век.
Доња тежина:Изолациони ватростални материјали су лакши по тежини, што их чини идеалним за употребу у областима где је тежина проблем. То чини транспорт и уградњу ових материјала лакшим и исплативијим.
Свестраност:Изолациони ватростални материјали се могу користити у широком спектру примена, укључујући индустријске пећи, пећи, котлове и спалионице. Ови материјали се такође користе у изградњи стамбених и пословних објеката, као термоизолациони материјал.
Отпоран на ватру:Изолациони ватростални материјали су негориви и имају високу отпорност на ватру. То их чини идеалним за употребу у окружењима где је ризик од пожара висок, као што је индустријско окружење.
Ниска топлотна проводљивост:Изолациони ватростални материјали имају ниску топлотну проводљивост, што значи да су веома ефикасни у изолацији од преноса топлоте. То их чини идеалним за употребу у областима где је контрола температуре важна, као што су индустријски процеси.
Врсте изолационих ватросталних материјала
Ватросталне опеке од глинице
Ватросталне цигле од глинице су врста висококвалитетног ватросталног материјала који се користи за облагање пећи, пећи, котлова и друге индустријске опреме на високим температурама. Главне компоненте цигле од алуминијума су алуминијум оксид или глиница (Ал2О3), који је један од најзаступљенијих и најпознатијих керамичких материјала. Алуминијумске цигле су познате по својој одличној механичкој чврстоћи, отпорности на термички удар и хемијској отпорности. Такође имају високу ватросталност, што значи да могу издржати високе температуре без топљења или деградације.
Постоје различите врсте ватросталних цигли од глинице, које се разликују по садржају глинице и другим адитивима као што су силицијум, цирконијум и магнезијум оксид. Цигле са високим садржајем глинице садрже више од 45% глинице и погодне су за употребу у веома захтевним окружењима као што су производња челика и стакла. Опеке средњег садржаја глинице садрже 35-45% глинице и користе се у мање захтевним апликацијама као што су пећи за цементирање и спалионице.
Малтер од ватрогасне цигле
Малтер за ватросталне опеке је посебна врста малтера који се користи за спајање ватросталних опека заједно у применама на високим температурама, као што су камини, пећи, пећи и пећи за пице. Овај тип малтера је направљен од комбинације материјала који могу да издрже екстремне температуре, укључујући глину, силицијумски песак и глиницу, и често садржи додатне адитиве за побољшање његових својстава. Малтер за ватросталну циглу је неопходан за обезбеђивање јаке, сигурне везе између ватросталних цигли, које су подвргнуте интензивној топлоти, ширењу и скупљању. Малтер такође мора да задржи своју чврстоћу и интегритет чак и на високим температурама, спречавајући пукотине и празнине које би могле дозволити да топлота изађе и оштети околну структуру.
Цастабле Рефрацтори
Ватростални материјал за ливење је врста ватросталног материјала који је у облику праха и помешан са водом да би се формирала паста која се може обликовати која се може сипати или бацити на своје место. Обично се користи у апликацијама на високим температурама где ће ватростални материјал бити изложен екстремној топлоти и/или корозивном окружењу. Ватростални материјал за ливење се састоји од различитих материјала као што су глиница, силицијум и калцијум алуминатни цемент и могу се прилагодити специфичним захтевима примене. Често се користи у индустријама као што су производња челика, цемента и стакла, као иу пећима, пећима и котловима.
Монолитни ватростални материјали
Монолитни ватростални материјали укључују ливене, пластичне материјале и материјале за набијање који показују својства која надмашују традиционалне ватросталне цигле. Имају широку примену у изградњи нових пећи и пећи и у поправци старијих и у низу других примена. Ватростални материјал високе чврстоће за фино ливење је два до три пута јачи од претходно доступних ливених ватросталних материјала и одржава своју снагу на средњим температурама. Користе се на местима где је потребна висока отпорност на корозију/абразију, као што су облоге лонца, опрема за производњу цемента и подови пећи. На местима где је потребна изолација и чврстоћа на високој температури, као што су поклопац лонца, зид лонца и клизна цев.
Мулитне ватросталне опеке
Мулитне опеке се производе од мулита као главне сировине кроз калупљење и печење на високим температурама. Његова ватросталност је већа до 1790 степени, привидна почетна температура омекшавања је 1600~1700 степени. Његова чврстоћа хладног дробљења је 70 ~ 260 МПа. Има добру отпорност на топлотни удар. Постоје две врсте мулитних опека. Синтерована мулитна опека је направљена од бокситног шамота као главне сировине додавањем мало глине или сировог боксита као везивног средства кроз обликовање и печење. Фусион Цаст Муллите Брицк се производи са високим садржајем боксита, комерцијалне глинице и шамота као сировина додавањем угљеника од дрвета или честица кокса као редукционог агенса након обликовања методом електричног топљења.
Изолациони ватростални покривач
Изолациони ватростални покривач је високотемпературни изолациони материјал који се обично користи у пећима, пећима и другим индустријским апликацијама. Израђен је од керамичких влакана, што је лаган и издржљив материјал који има одличне карактеристике топлотне изолације. Изолациони ватростални покривач је дизајниран да издржи екстремне температуре и пружа одличну топлотну изолацију, а истовремено је флексибилан и једноставан за уградњу. Може се исећи на величину и омотати око цеви, резервоара или друге опреме, пружајући исплативо решење за изолацију различитих индустријских апликација. Једна од примарних предности коришћења изолационог ватросталног покривача је да може значајно смањити губитак топлоте, што може уштедети енергију и смањити оперативне трошкове. Такође помаже да се побољша ефикасност индустријских процеса одржавањем константне температуре и смањењем топлотног удара.
Изолациона ватростална плоча
Изолациона ватростална плоча је врста плоче од керамичких влакана која се користи за изолацију у апликацијама на високим температурама. Направљен је од алуминијско-силицијумских влакана и везива високе чистоће, који се мокрим процесом формирања формирају у густу плочу. Плоча се затим суши и пече на високим температурама како би се створио лаган, структурално чврст и високоизолациони материјал. Изолациона ватростална плоча се обично користи у индустријама као што су металургија, керамика, стакло и цемент, где су присутне високе температуре и корозивна окружења. Одличан је топлотноизолациони материјал, који обезбеђује високу топлотну проводљивост и ниску способност складиштења топлоте. Има низак коефицијент топлотног ширења, што га чини идеалним за употребу у апликацијама где је стабилност димензија критична.
Ватростални материјали од керамичких влакана
Ватростална керамичка влакна (РЦФ) су аморфна, неорганска, вештачка алуминосиликатна влакна. Ватростална керамичка влакна припадају класи материјала који се назива вештачка стаклена влакна, која укључује стаклену вуну, камену (камену) вуну, вуну од шљаке, минералну вуну и стаклена влакна специјалне намене. РЦФ производи су лагани и лаки за руковање, са могућностима високих температура, добром отпорношћу на топлотни удар и хемијским утицајем, и ниском топлотном проводљивошћу и губитком топлоте. Обично се користе у комерцијалним апликацијама које захтевају лагану изолацију која је способна да издржи високе температуре, као што су изолација пећи и пећи, заштита од пожара и издувни системи аутомобила. Максимална радна температура различитих РЦФ-ова варира у различитим атмосферама. Потпуна замена густих ватросталних материјала са РЦФ обликом производа пружа највећу уштеду у овом погледу. Међутим, коришћење РЦФ-а као резервне изолације или као фурнир за врућу површину преко постојеће ватросталне облоге такође омогућава значајне уштеде енергије.
Процес производње изолационих ватросталних материјала
Ватростални изолациони материјали могу се производити различитим методама, укључујући процесе сувог пресовања, процес ручног обликовања, процес формирања и неформиране ватросталне материјале.
Процеси сувог пресовања
Овај процес је погодан за формирање једноставних чврстих облика. Посебно погодан за глину са веома ниском пластичношћу. Глина се меша са минималном количином воде, а затим се утискује у челични калуп под притиском хидрауличног цилиндра или цилиндра са компримованим ваздухом. Пошто је процес сувог пресовања веома једноставан, а цена опреме ниска, то је најчешће коришћени процес формирања керамичке масе.
Производни процес укључује шест општих корака.
- Екстракција и складиштење сировина
- Припрема сировина
- Израда цигле
- Сушење
- Паљење и хлађење
- Преобликовање и складиштење готових производа.
Процеси ручног обликовања
Неки изолациони ватростални материјали специјалног облика се обично ручно формирају и очекује се да ће њихова својства бити мало другачија. Процес ручног обликовања производи ватросталне материјале мале чврстоће и ниске густине.
Формирани процеси
Формирани изолациони ватростални материјал се производи печењем или методама хемијског везивања. Печени ватростални материјал се формира загревањем ватросталног материјала на високу температуру у пећи да би се формирала керамичка веза. Овај процес чини сировину отпорном на ватру. Хемијски везане ватросталне цигле се формирају уз помоћ одабраних адитива који очвршћавају на собној температури и обезбеђују структурални интегритет без потребе за високотемпературним синтеровањем. Елиминацијом потребе за високотемпературном обрадом могу се постићи значајне уштеде енергије. Поред тога, многе методе промене хемијских веза могу развити нове композиције које ће издржати оштра окружења која се налазе у многим индустријским процесима.
Неформирани процеси
Неформирани изолациони ватростални материјали, који се називају и монолитни ватростални материјали, немају никакав специфичан облик. Неформирани ватростални материјали се производе и продају у грануларном или пластичном облику или у облику смеша за прскање. Због тога се могу користити као материјали за одржавање. Уобичајене неформиране модификације укључују монолитну пластику, тесто за набијање и пиштоље, калупе, малтер и суви вибрирајући цемент. Производе се на различите начине.
Пре свега, морамо узети у обзир ватросталност ватросталних опека. Ватросталност се односи на перформансе ватросталних материјала против дејства високих температура. Означава температуру на којој материјал омекшава до одређеног степена. Ватросталност мора бити већа од стварне радне температуре. На пример, ватросталност опеке од шамотне глине је 1730 степени, а њена радна температура је 1350 степени, ватросталност цигле високе глинице је 1790 степени, њена радна температура је 1430 степени.
Друго, структурна чврстоћа ватросталних материјала на високим температурама. Ватросталне ватросталне опеке ће издржати одређени притисак током употребе, а структурна чврстоћа материјала ће се променити под повећањем температура, тако да је структурна чврстоћа на дробљење критична спецификација за ватросталне цигле, она у основи дефинише температуру рада цигле. Ово се огледа у његовој ватросталности под оптерећењем, а радна температура ватросталних материјала мора бити нижа од тачке омекшавања под оптерећењем. На пример, ватросталност опеке од шамотне глине је 1730 степени, а њена ватросталност под оптерећењем је 1350 степени, тако да је њена највиша радна температура 1350 степени.
Треће, ватростални материјали морају имати одличну термичку стабилност. Биће великих температурних колебања у појединим деловима пећи. На пример, када се отворе врата пећи, улази хладан ваздух. Температура облоге пећи нагло пада. Ово захтева да ватростални материјал има одређени степен термичке стабилности да би се обезбедио нормалан рад.
Четврто, ватростални материјали захтевају хемијску стабилност на високим температурама. На високим температурама, хемијска својства материјала могу се променити и ступити у интеракцију са узорком, гас из пећи доводи до квара. Ово захтева узимање у обзир његове хемијске стабилности при избору ватросталних опека. На пример, ватросталне цигле од магнезијума могу се користити само за алкалну шљаку, док се цигле од силика могу користити само за киселу шљаку.
Пето, насипна густина. Постоји веома велика серија производа за ватросталне материјале, а различити производи имају различите захтеве за запреминску густину, тако да то не значи што је већа запреминска густина, то је бољи квалитет производа. Морамо размотрити његову примену за спецификацију запреминске густине. Данас, да би се смањило складиштење топлоте и потрошња енергије, избор лаганих изолационих ватросталних материјала и нових керамичких влакана може значајно смањити трошкове.
Наш сертификат
Добили смо патенте за корисне моделе и прошли сертификат система управљања животном средином и сертификат система управљања квалитетом.
Наша фабрика
Имамо две базе за производњу ватросталног материјала и једну базу за производњу опреме.
Изолациони ватростални материјали: Водич за најчешћа питања
П: Шта је графитна електрода?
Графитне електроде су типично цилиндричног облика и величине од 75 до 700 милиметара у пречнику и 1 до 2 метра дужине. Уграђују се у ЕАФ-е да проводе електричну струју и стварају топлоту за топљење и рафинисање метала. Када електрична струја прође кроз графитне електроде, она генерише електрични лук, који производи температуре до 3.500 степени (6.332 степена Ф). Ова екстремна топлота топи метал у пећи и омогућава уклањање нечистоћа, што резултира висококвалитетним крајњим производом.
П: Зашто одабрати графитне електроде?
П: Које су главне врсте графитних електрода?
П: Како произвести графитне електроде?
Графитне електроде
Ако сте упознати са електролучним заваривањем, знате да се струја преноси од електроде (шипке) до металних делова које желите да заварите. Шипка за заваривање (која је направљена од материјала попут челика или алуминијума) може, али не мора да садржи језгро флукса. Трење од електричне струје затим загрева штап, топи га у метални спој да би се формирао јак завар. У лучној пећи, међутим, шипке за заваривање су много веће, али служе истом основном принципу. Велике електроде (направљене од угљеничних једињења) долазе у много различитих величина, у зависности од потреба постројења за топљење челика.
Почетак процеса производње
За почетак процеса, сировине се мељу заједно. Затим се мешају са течном смолом. Смола је катранска врста смоле и када се помеша са сировинама, формира графитну мешавину која се затим ставља у калупе. Калупи се затим вибрирају великом брзином да би се смеса збила.
Процес печења
Електроде се претварају у смолни кокс и пеку, стварајући чврсту електроду. Да би се побољшала текстура, електроде улазе у аутоклав где упијају течну смолу. Након намакања, поново се пеку да би се састав учврстио.
Завршени производ
Печењем електрода на 3000 степени Целзијуса, оне постају графит. Да би се направио готов производ, обично је потребна одређена обрада (према спецификацијама и потребама купаца).
П: Које су класе графитних електрода?
ХП –Велике снаге
ХД –Високе густине
УХП –Ултра Хигх Повер
СХП –Супер велика снага
Постоје и други разреди укључујући редовну снагу (РП), нормалну снагу (НП) и средњу снагу или (МП). Међутим, ове оцене се ређе користе.
П: Како користити графитне електроде?
Идентификујте разлоге због којих постоји празнина у споју електроде, немојте користити док се јаз не елиминише.
Ако дође до опадања завртња брадавице приликом спајања електрода, потребно је довршити завртње брадавице.
Применом електроде треба избегавати операцију нагињања, посебно, групу повезаних електрода не треба постављати хоризонтално како би се спречило њено ломљење.
Приликом пуњења материјала у пећ, расуте материјале треба напунити до места дна пећи, како би се минимизирао утицај великих материјала пећи на електроде.
Велике комаде изолационог материјала треба избегавати тако што ћете их слагати на дно електрода приликом топљења, како би се спречило да утичу на употребу електрода, или чак да се поломе.
Избегавајте да срушите поклопац пећи приликом подизања или спуштања електрода, што може довести до оштећења електрода.
Неопходно је спречити да челична шљака прска на навоје електрода или брадавице ускладиштене на месту топљења, што може оштетити прецизност навоја.
П: За шта се користи графитна електрода?
П: Шта се дешава са графитним електродама?
П: Колико дуго трају графитне електроде?
П: Зашто се замењују графитне електроде?
П: Зашто се преферирају графитне електроде?
П: Да ли графитне електроде проводе струју?
П: Од чега су направљене графитне електроде?
П: Шта је састав графитних електрода?
Графит који се користи за израду графитних електрода обично садржи 97% до 99% угљеника. Произвођачи графитних електрода често додају елементе у траговима у зависности од захтева примене како би побољшали проводљивост или друга својства. У зависности од примене графитне електроде, можете користити различите врсте графита.
П: Да ли су графитне електроде добре за електролучне пећи?
Графитне електроде су неке од најкритичнијих компоненти електролучне пећи (ЕАФ). Они стварају интензивну топлоту која достиже 3,000 степена Целзијуса и топе метал. Они обезбеђују витални пут за струју високог интензитета, помажући да се повећа улазна снага док равномерно прераспоређује топлоту на отпадни материјал. Када се ове графитне електроде покваре од оксидације, пукотина топлотног удара и страних честица, ови кључни делови опреме морају редовно да се одржавају и замењују како би се производња могла несметано наставити.
П: Зашто морамо да знамо састав графитних електрода?
Графитне електроде су нашироко коришћене за различите примене где су електрична проводљивост и топлота коју морамо да генеришемо најважнији. Да бисмо радили оптимално, морамо пажљиво размотрити хемијски састав графитних електрода. Одабрани састојци зависе од топлотне проводљивости, електричног отпора и производње топлоте. На пример, графитним електродама је потребан висок садржај угљеника да би се обезбедиле максималне перформансе.
Произвођачи треба да сведу нечистоће на минимум како би избегли ометање њиховог учинка. Многи произвођачи додају адитиве као што је бор гвожђе како би додатно повећали укупне перформансе својих производа. Приликом избора графитних електрода, морате узети у обзир њихов састав и како ће утицати на њихову примену.
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача изолационих ватросталних материјала у Кини. Слободно купите висококвалитетне изолационе ватросталне материјале произведене у Кини овде из наше фабрике. Контактирајте нас за више детаља.