Ватростална опрема
АГРМ Интернатионал Енгинееринг Цо., Лтд., је професионална компанија специјализована за промоцију и примену технологије индустријских пећи. Уз подршку ефикасног и професионалног радног тима, АГРМ има стручност у генералном уговарању и подуговарању пројеката инжењеринга индустријских пећи.
Зашто изабрати нас
Богато искуство
Стекли смо богато искуство у пројектовању пећи, зидању, монтажи и отклањању грешака, грејању и печењу, храњењу, перформансама производње. Имамо преко 50 година искуства у индустријским пећима и ватросталним решењима.
Широк спектар примене
Имамо две базе за производњу ватросталног материјала и једну базу за производњу опреме. Наши производи се углавном користе у индустрији стакла, металуршкој индустрији, петрохемијској индустрији и индустрији грађевинског материјала.
Услуга на једном месту
Нудимо свеобухватна решења за пројекте индустријских пећи, укључујући истраживање и развој, продају кључне опреме и прибора, изградњу и развој комплетних или делимичних пројеката, увоз и извоз пратеће опреме и материјала, инспекцију купаца и логистичке услуге.
Широк асортиман производа
Наши главни ватростални материјали садрже фузионисане ватросталне материјале (АЗС, мулит, високи цирконијум, корунд), синтероване ватросталне материјале (као што су силицијум карбид, хром корунд, шамотни магнезијум итд.), изолационе ватросталне материјале (као што су изолациона цигла, даска, покривач, влакна, амид влакна итд.), и монолитних ватросталних материјала (као што су ливени и малтер).
-
![Стил хотела Индустријски сагореници]()
Стил хотела Индустријски сагоренициУ савременој индустријској производњи, горионици индустријских сагоревања постали су основна компонента система за напајање топлоте. Као искусна добављач опреме, АГРМ се специјализовао за пружање...Više -
![Силицијум карбид]()
Силицијум карбидСиликонски карбид је познат по јединственој комбинацији тврдоће, топлотне проводљивости и високим отпорностима на оксидацију, чинећи га идеалним избором за ваљке у захтевним окружењима. Нуди...Više -
![Графитни прстен]()
Графитни прстенГрафитни прстен је заптивна компонента првенствено састављена од графита, цењена због своје изузетне отпорности на топлоту и својстава самоподмазивања. Обично се користе у механичким заптивкама и...Više -
![Графитна плоча]()
Графитна плочаГрафитне плоче су направљене од обрађеног графитног материјала и поседују многа изузетна својства графита, укључујући високу електричну проводљивост, одличну термичку стабилност, јаку хемијску...Više -
![Грапхите Повдер]()
Грапхите ПовдерГрафитни прах је фино млевени облик природног кристалног угљеника, цењеног због своје изузетне топлотне и електричне проводљивости, својстава подмазивања и хемијске стабилности. Ови квалитети га...Više -
![Грапхите Блоцк]()
Грапхите БлоцкГрафитни блокови су чврсти комади графита, цењени у више индустрија због својих карактеристичних својстава и разноврсне примене.Više -
![Грапхите Цруцибле]()
Грапхите ЦруциблеПроцес производње графитних синтерованих лонаца обухвата следеће кораке: прво, користећи високографитизован игличасти кокс као пунило, почетна мешавина кокса се формира у облику лончића...Više -
![Силицијумски грејни елемент]()
Силицијумски грејни елементсилицијумски грејни елементи који се називају и шипке од силицијум карбида, Силицијумски грејни елемент се односи на материјал који је углавном отпоран на ватру и високе температуре и користи се...Više -
![Грејач од силицијум карбида]()
Грејач од силицијум карбидаГрејачи од силицијум карбида су врста електричног отпорног грејног елемента који се широко користи у разним индустријама као што су металургија, машине, електроника и хемијско инжењерство. Ови...Više -
![Лист од силицијум карбида]()
Лист од силицијум карбидаСилицијум карбид (СиЦ) је свестран материјал са широким спектром примене. Овај напредни керамички материјал нуди изузетну тврдоћу, чврстоћу и отпорност на топлоту.Više -
![Силицијум карбидне шипке]()
Силицијум карбидне шипкеШипке од силицијум карбида су грејни елементи високих перформанси који се користе у индустријским пећима и електричним грејним уређајима. Направљени од силицијум карбида, показују изузетну...Više -
![Електроде за пећи]()
Електроде за пећиЕлектроде за пећи, обично направљене од графита или угљеника, проводе електричну енергију у електролучној пећи. Они стварају интензивну топлоту стварањем електричног лука између врха електроде и...Više
Кратак увод у ватросталну опрему
Ватростална опрема је машина која се користи у производњи и преради ватросталних материјала. Ватростални материјали су материјали који имају високу отпорност на топлоту и абразију и обично се користе у индустријама као што су челик, стакло, цемент и керамика. Ватростална опрема обухвата машине за мешање, млевење, обликовање и печење ватросталних материјала. Неке уобичајене врсте ватросталне опреме укључују пећи, пећи, пресе, миксере, млевење и дробилице. Ове машине су дизајниране да раде на екстремним температурама и тешким окружењима потребним за производњу и обраду ватросталних материјала.
Врсте ватросталне опреме
Наша ватростална опрема укључује опрему за сагоревање и графитне електроде.
Опрема за сагоревање
Опрема за сагоревање помаже у сагоревању горива у сврху грејања. На месту где се одвија стварно сагоревање горива, налазе се горионици. Међутим, постоји и друга опрема за подршку. Горионици и пратећа опрема се заједно називају опремом за сагоревање. Опрема за сагоревање стога укључује горионике, дуваљке, грејне и пумпне јединице за горива, рекуператоре за рекуперацију отпадне топлоте, генераторе топлог ваздуха итд.
Карактеристике опреме за сагоревање
Горионик:Горионик је срце система сагоревања. Одговоран је за прскање и паљење мешавине горива и ваздуха и регулисање пламена.
Систем испоруке горива:Овај систем испоручује гориво до горионика и обично укључује пумпу за гориво, млазницу за гориво и вентиле за гориво.
Систем за довод ваздуха:Систем за довод ваздуха обезбеђује да се одговарајућа количина кисеоника испоручује у процес сагоревања како би се произвео ефикасан пламен. Систем за довод ваздуха може укључивати вентилаторе, филтере и клапне.
Систем за паљење:Систем паљења је одговоран за паљење мешавине горива и ваздуха и обично укључује упаљач и сензор пламена.
Систем контроле сагоревања:Систем за контролу сагоревања регулише мешавину горива и ваздуха и може укључивати разне сензоре, контролне вентиле и сигурносне уређаје.
Издувни систем:Издувни систем уклања гасове сагоревања и може укључивати димњак или димњак, контролу промаје и опрему за контролу загађења.
Сигурносни уређаји:Сигурносни уређаји су инсталирани да обезбеде сигуран рад опреме за сагоревање, и могу укључивати вентиле за смањење притиска, сензоре пламена и сензоре температуре.
Контролни систем:Контролни систем је обично део контролне табле горионика и регулише различите компоненте процеса сагоревања.
Систем поврата отпадне топлоте:Овај систем враћа отпадну топлоту из процеса сагоревања и може укључивати измењиваче топлоте и другу опрему.
Систем управљања гориоником:Овај систем је дизајниран за контролу и праћење рада горионика и пратеће опреме. Он је одговоран за искључивање система у случају нужде или квара.
Примене опреме за сагоревање
Енергије:Опрема за сагоревање, као што су котлови и гасне турбине, неопходна је у електранама за производњу електричне енергије. Фосилна горива попут угља, природног гаса и нафте обично се користе као примарни извор енергије.
Индустријски процеси:Многи индустријски процеси се ослањају на опрему за сагоревање за апликације као што су топљење метала, производња стакла, производња цемента и хемијска прерада. Сагоревање обезбеђује потребну топлоту за ове процесе.
Спаљивање отпада:Опрема за сагоревање се користи у постројењима за спаљивање отпада за сагоревање чврстог отпада, смањујући његову запремину и минимизирајући утицај на животну средину. Овај процес такође генерише енергију у неким случајевима.
Контрола животне средине:Опрема за сагоревање се користи у системима за контролу животне средине, као што су спалионице за контролу загађења ваздуха и третман отпадних гасова. Ови системи помажу у ублажавању утицаја индустријских процеса на животну средину.
Графитна електрода
Графитне електроде се углавном користе у електричним лучним пећима. Они су тренутно једини доступни производи који имају висок ниво електричне проводљивости и способност да издрже изузетно високе нивое топлоте произведене у ЕАФ. Графитне електроде се такође користе за пречишћавање челика у пећима за лонац и другим процесима топљења. Графитне електроде су подељене у 4 типа: РП графитне електроде, ХП графитне електроде, СХП графитне електроде и УХП графитне електроде.
Карактеристике графитне електроде
Висока топлотна проводљивост:Графит има високу топлотну проводљивост, што му омогућава да брзо апсорбује и расипа топлоту, што га чини идеалним материјалом за употребу у електричним лучним пећима.
Висока електрична проводљивост:Графит има високу електричну проводљивост, што га чини одличним проводником електричне енергије и омогућава му да се користи у апликацијама са високим температурама и великим струјама.
Висока чврстоћа и крутост:Графит има велику чврстоћу и крутост, што му омогућава да издржи велика напрезања и напрезања која се јављају током рада електролучне пећи.
Хемијска отпорност:Графит је веома отпоран на већину хемикалија и може да издржи излагање киселинама, базама и другим корозивним супстанцама.
Низак садржај пепела:Графитне електроде имају низак садржај пепела, што минимизира стварање нежељених нуспроизвода током рада електролучне пећи.
Лака обрада:Графит је релативно мекан материјал и може се лако обрађивати у сложене облике користећи стандардне технике обраде.
Примена графитних електрода
За електролучне пећи за производњу челика
Производња челика у електричним пећима је велики корисник графитних електрода. Производња челика за електричне пећи у мојој земљи чини око 18% производње сировог челика, а графитне електроде за производњу челика чине 70% до 80% укупне потрошње графитних електрода. Производња челика у електричним пећима користи графитне електроде за увођење струје у пећ и користи високотемпературни извор топлоте који ствара лук између електричног дела и пуњења за топљење.
Користи се за потопљене електричне пећи
Потопљена електрична пећ се углавном користи за производњу индустријског силицијума и жутог фосфора. Његова карактеристика је да је доњи део проводне електроде закопан у наелектрисање да би се формирао лук у слоју пуњења, а топлотна енергија из отпора самог пуњења се користи за загревање наелектрисања, што захтева потопљену струју високе густине. електричним пећима су потребне графитне електроде. На пример, око 100 кг графитних електрода се троши на сваку 1 тону произведеног силицијума, а око 40 кг графитних електрода се троши на сваку производњу 1 тоне жутог фосфора.
За отпорну пећ
Пећи за графитизацију за производњу производа од графита, пећи за топљење стакла и електричне пећи за производњу силицијум карбида су отпорне пећи. Материјали у пећи су и грејни отпорници и предмети који се загревају. Генерално, проводне графитне електроде су уграђене на крају отпорне пећи. У зиду главе пећи дела, графитна електрода која се овде користи се дисконтинуирано троши.
Користи се за припрему производа од графита специјалног облика
Празанци графитних електрода се такође користе за прераду у разне лончиће, калупе, чамце и грејне елементе и друге графитне производе специјалног облика. На пример, у индустрији кварцног стакла, потребно је 10т празних графитних електрода за производњу 1т спојених цеви; За производњу 1 т кварцне цигле потребно је 100 кг празних графитних електрода.
Процес производње ватросталних материјала може варирати у зависности од врсте ватросталног материјала који се производи. Међутим, основни кораци укључени у процес производње су следећи.
Избор сировина:Избор сировина је кључан за процес производње ватросталних материјала. Уобичајене сировине које се користе за производњу ватросталних материјала укључују силицијум диоксид, глиницу, магнезијум, цирконијум и угљеник.
Мешање и припрема:Сировине се мешају у одређеним размерама и припремају за даљу обраду. Мешање се може обавити ручно или коришћењем аутоматизованих система за мешање.
Обликовање:Припремљена смеша се обликује у различите облике коришћењем различитих метода, укључујући пресовање, екструзију, ливење и ручно обликовање. Избор методе обликовања зависи од особина ватросталног материјала и жељеног облика.
Сушење:Обликовани ватростални материјал се затим суши да би се уклонио сав преостали садржај влаге. Ово се обично ради сушењем на ваздуху или употребом пећи.
Пуцање:Осушени ватростални материјал се пече на високим температурама у пећи или пећи. Овај процес је критичан јер одређује коначна својства ватросталног материјала.
Завршна обрада:Након печења, ватростални материјал се прегледа, а евентуални недостаци се исправљају. Материјал може бити полиран или застакљен у естетске сврхе.
Контрола квалитета:Готов ватростални материјал је подвргнут ригорозним тестовима контроле квалитета како би се осигурало да испуњава тражене спецификације и стандарде.
Врста ватросталног материјала:Ватростални материјали се могу класификовати у различите типове на основу њиховог хемијског састава и физичких својстава. Избор ватросталне опреме зависи од врсте материјала који се користи. За различите врсте ватросталних материјала потребне су различите врсте опреме.
Распон температуре:Ватростални материјали су дизајнирани да издрже различите температурне опсеге. У зависности од температурног опсега апликације, потребне су различите врсте опреме. За примену на високим температурама потребна је опрема од висококвалитетних материјала као што су керамика или графит.
Начин примене:Ватростални материјали се могу наносити различитим методама као што су ливење, прскање и глетерисање. Избор опреме зависи од начина примене. На пример, опрема која се користи за глетерисање ће се разликовати од оне која се користи за ливење.
Капацитет:Капацитет опреме треба да одговара потребном производном капацитету. Што је већи производни капацитет, већа је потребна опрема.
Наш сертификат
Добили смо патенте за корисне моделе и прошли сертификат система управљања животном средином и сертификат система управљања квалитетом.
Наша фабрика
Имамо две базе за производњу ватросталног материјала и једну базу за производњу опреме.
Ватростална опрема: Водич за најчешћа питања
П: Шта су ватростални материјали?
Ватростални производи генерално спадају у једну од две широке категорије:Претходно обликовани облици или неформиране композиције, које се често називају специјалним или монолитним ватросталним материјалима. Затим, ту су ватростална керамичка влакна, која подсећају на стамбену изолацију, али изолују на много вишим температурама. Цигле и облици су традиционалнији облик ватросталних материјала и историјски су чинили већину ватросталне производње.
Ватростални материјали долазе у свим облицима и величинама. Могу се пресовати или обликовати за употребу у подовима и зидовима, производити у међусобно повезаним облицима и клиновима, или закривљени да одговарају унутрашњости котлова и кутлача. Неки ватростални делови су мали и имају сложену и деликатну геометрију; други, у облику готових блокова или блокова ливених фузијом, су масивни и могу тежити неколико тона.
П: Шта је ватростална опрема?
П: Које су карактеристике добре ватросталне опреме?
П: Шта су високотемпературне пећи?
П: Која је улога високотемпературних пећи у ватросталној опреми?
П: Која су безбедносна разматрања у ватросталној опреми?
П: Који су захтеви за одржавање ватросталне опреме?
П: Које су предности употребе ватросталне опреме?
П: Која је цена ватросталне опреме?
П: Које факторе треба узети у обзир при куповини ватросталне опреме?
П: Како се може осигурати дуговечност ватросталне опреме?
П: Која је улога ватросталне опреме у индустрији челика?
П: Која је улога ватросталне опреме у индустрији цемента?
П: Која је улога ватросталне опреме у индустрији стакла?
П: Која је улога ватросталне опреме у петрохемијској индустрији?
П: Који је принцип рада ватросталне опреме?
Неки примери ватросталне опреме и њихови принципи рада укључују.
пећи:Пећи се користе за загревање сировина на високе температуре како би се формирали ватростални производи као што су цигле, плочице и облоге пећи. Принцип рада пећи укључује загревање материјала на одређену температуру, што узрокује хемијску реакцију која претвара сировине у ватросталне производе.
Пресе:Пресе се користе за обликовање и сабијање ватросталних материјала у различите облике као што су цигле, блокови и облици. Принцип рада пресе укључује притисак на мешавину сировина, користећи хидрауличну или механичку пресу, да би се формирао жељени облик и величина.
Миксери:Миксери се користе за мешање сировина које чине ватросталне материјале у хомогену смешу. Принцип рада миксера укључује мешање различитих материјала помоћу лопатице или траке или брзог миксера, у зависности од материјала који се мешају и жељеног нивоа хомогености.
Екструдери:Екструдери се користе за обликовање и формирање ватросталних материјала, као што су цилиндрични облици или цеви. Принцип рада екструдера укључује коришћење завртња или клипа да се смеша сировина прогура кроз матрицу, која обликује материјал у жељени облик.
П: Шта је опрема за сагоревање у термоелектрани?
П: Која је опрема за сагоревање која се користи за сагоревање угља?
П: Шта су графитне електроде?
П: Које су главне врсте графитних електрода?
Графитне електроде се обично производе поступком познатом као производња кокса игле. Ово укључује загревање нафтног кокса на високим температурама да би се формирале игличасте структуре које се затим мешају са смолом од угљеног катрана и пеку на високим температурама да би се произвео графит. Добијени графит се затим машински обрађује до потребне величине и облика за употребу у ЕАФ-овима.
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача ватросталне опреме у Кини. Слободно купите висококвалитетну ватросталну опрему произведену у Кини овде из наше фабрике. Контактирајте нас за више детаља.