Синтеровани ватростални материјали
АГРМ Интернатионал Енгинееринг Цо., Лтд., је професионална компанија специјализована за промоцију и примену технологије индустријских пећи. Уз подршку ефикасног и професионалног радног тима, АГРМ има стручност у генералном уговарању и подуговарању пројеката инжењеринга индустријских пећи.
Зашто изабрати нас
Богато искуство
Стекли смо богато искуство у пројектовању пећи, зидању, монтажи и отклањању грешака, грејању и печењу, храњењу, перформансама производње. Имамо преко 50 година искуства у индустријским пећима и ватросталним решењима.
Широк спектар примене
Имамо две базе за производњу ватросталног материјала и једну базу за производњу опреме. Наши производи се углавном користе у индустрији стакла, металуршкој индустрији, петрохемијској индустрији и индустрији грађевинског материјала.
Услуга на једном месту
Нудимо свеобухватна решења за пројекте индустријских пећи, укључујући истраживање и развој, продају кључне опреме и прибора, изградњу и развој комплетних или делимичних пројеката, увоз и извоз пратеће опреме и материјала, инспекцију купаца и логистичке услуге.
Широк асортиман производа
Наши главни ватростални материјали садрже фузионисане ватросталне материјале (АЗС, мулит, високи цирконијум, корунд), синтероване ватросталне материјале (као што су силицијум карбид, хром корунд, шамотни магнезијум, итд.), изолационе ватросталне материјале (као што су изолациона цигла, плоче, ћебе, влакна, амид влакна итд.), и монолитних ватросталних материјала (као што су ливени и малтер).
-
![Силицон Царбиде Бар]()
Силицон Царбиде БарКада радне температуре прелазе 1600 степени, тешка оксидација металних грејних елемената, омекшавање и деформација кварцног стакла и нечистоће падавина у графитним материјалима ... Ове болне тачке...Više -
![Силиманите Брицк]()
Силиманите БрицкСилиманите ватросталне цигле су основни материјали за стаклене пећи. АГРМ нуди прилагођавање ватросталних опека у различитим облицима како би се испунили специфични захтеви. За цигле специјалног...Više -
![Мулит Цастабле]()
Мулит ЦастаблеМулит је ватростални материјал високих перформанси који се интензивно користи у индустријама као што су металургија, керамика и петрохемија. Направљен је од комбинације синтетичких и природних...Više -
![Силицијум карбидна цигла везана силицијум нитридом]()
Силицијум карбидна цигла везана силицијум нитридомСилицијум карбидне опеке везане силицијум нитридом се производе коришћењем висококвалитетног боксита у комбинацији са специфичним оксидима, силицијум карбидом и специјализованим лепковима. Опеке...Više -
![Ватростална плоча од силицијум карбида]()
Ватростална плоча од силицијум карбидаКао ватростални материјал са врхунским перформансама, ватростална плоча од силицијум карбида се широко користи у савременој индустрији, посебно у индустријама које захтевају окружења са високим...Više -
![Магнезијум цигла]()
Магнезијум циглаМагнезијумске цигле, познате и као цигле од магнезијума, су ватростални материјал направљен првенствено од магнезијум оксида (МгО). Веома је цењен у индустријама које захтевају рад на високим...Više -
![Магнезитна ватростална опека]()
Магнезитна ватростална опекаМагнезитне ватросталне цигле су специјализовани материјали који се првенствено користе у индустријским апликацијама на високим температурама због своје изузетне топлотне отпорности, издржљивости и...Više -
![Корунд мулитне опеке]()
Корунд мулитне опекеКорунд мулитне опеке су ватростални материјали високих перформанси, првенствено састављени од корунда (Ал₂О₃) и мулита (3Ал₂О₃·2СиО₂), познатих по својим одличним својствима у применама на високим...Više -
![Висока хромирана цигла]()
Висока хромирана циглаПроизводи од цигле са високим садржајем хрома састоје се првенствено од корунда и топљеног хром-оксида, уз додатак финог праха и других адитива. Ови материјали се мешају, обликују, суше, а затим...Više -
![Алуминијум магнезијум карбонска цигла]()
Алуминијум магнезијум карбонска циглаАлуминијум-магнезијум-карбонске (АМЦ) цигле су врста ватросталне цигле која се широко користи у индустрији производње челика, посебно у облагању челичних кутлача и претварача. Ове цигле су...Više -
![Магнезитне хромиране цигле]()
Магнезитне хромиране циглеМагнезитне хромиране опеке су врста ватросталне цигле направљене првенствено од магнезијума (МгО) и руде хрома (Цр2О3). Ове цигле су познате по својој високој отпорности на топлотни удар, корозију...Više -
![Магнезитне угљеничне цигле]()
Магнезитне угљеничне циглеМагнезитне угљеничне цигле су врста ватросталне цигле која се обично користи у окружењима са високим температурама и агресивним хемијским условима.Više
Кратак увод у синтероване ватросталне материјале
Синтеровани ватростални материјали су врста ватросталног материјала који се прави збијањем, а затим загревањем мешавине сировина на високој температури, непосредно испод њихове тачке топљења. Овај процес се зове синтеровање. Синтеровани ватростални материјали су познати по одличним својствима отпорности на топлоту и хемикалије. Процес синтеровања помаже у везивању сировина заједно, стварајући чврсту и густу структуру која даје ватросталном материјалу снагу и стабилност. Температура на којој долази до синтеровања зависи од специфичног састава ватросталног материјала, али се обично креће од 1.200 до 1.800 степени Целзијуса.
Отпорност на хабање
Механичко напрезање синтерованих ватросталних материјала није узроковано само притиском већ и хабањем и ерозијом чврстих пунила када полако пролазе кроз зид у пећи. Механичко напрезање такође може бити последица дејства гаса који се брзо креће испуњен финим чврстим честицама прашине. Брусилица добро симулира абразивни напон, али се резултати обично не могу применити на услове који постоје у високотемпературним пећима, посебно када се отпор ватросталних опека промени услед хемијских утицаја.
Термално ширење
Сви материјали пролазе кроз промене запремине под утицајем температуре. Синтеровани ватростални материјали се могу скупити или проширити током употребе. Ова трајна промена величине може бити последица (и) промене облика алотропа која изазива промену специфичне тежине, (ии) хемијске реакције која производи нови материјал са променом специфичне тежине, (иии) формирање течне фазе, и (ив) синтеровање Реакција, и (в) може настати услед дејства флукса или алкалија са прашином и шљаком на ватросталну глину ватросталну, формирајући алкални алуминосиликат, изазивајући експанзију и пуцање.
Отпорност на топлотни удар
Отпорност на топлотни удар је једно од најважнијих карактеристика перформанси. Карактерише понашање синтерованих ватросталних материјала на изненадни температурни удар који се често јавља током рада пећи. Температурне флуктуације ће у великој мери смањити чврстоћу структуре од цигле и могу узроковати да се слој сруши или одлепи. Постоје две стандардне методе за испитивање отпорности на топлотни удар. То су (и) водено хлађење и (ии) ваздушно хлађење. У методи воденог хлађења, испитни комад је стандардни цилиндар, загрејан на 950 степени Целзијуса, а затим охлађен у текућој хладној води.
Карактеристике топлотног напрезања Топлотна проводљивост
Топлотна проводљивост се дефинише као количина топлоте која нормално тече на површину по јединици површине у датом тренутку користећи познати градијент температуре у стабилном стању. Има општа својства топлотног флукса синтерованих ватросталних материјала и зависи од хемијског и минералошког састава и температуре превлаке. Јединица мере за топлотну проводљивост ватросталног материјала је В / К * м, а топлотна проводљивост се одређује методом грејне плоче, сфере, шупљег цилиндра или жице.
Специфична топлота
Специфична топлота је енергетска компонента повезана са температуром и материјалом и одређује се колориметријски. Овај фактор представља количину енергије (у џулима) која је потребна да се температура 1 грама материјала подигне за 1 степен Келвина. У поређењу са водом, синтеровани ватростални материјали имају веома мали топлотни капацитет.
Густина
Да бисте одредили накупљање топлоте, морате знати привидну густину синтерованих ватросталних материјала. Термин насипна густина се односи на степен масе и запремине, укључујући поре. Насипна густина се генерално сматра високом порозношћу. То је мерење тежине одређеног ватросталног материјала. За многе ватросталне материјале, висока густина је уобичајен показатељ квалитета производа.
Врсте облика синтерованих ватросталних материјала
Синтероване ватросталне опеке
Синтероване ватросталне цигле, блокови и плочице су ватростални облици који се слажу да би формирали изолационе пећи, котлове или друге зидове посуда за термички процес. Обично се ватросталне цигле цементирају заједно са ватросталним малтером. Ватростални облици такође укључују носаче катализатора, који се често састоје од порозних структура са великом површином, или структура у облику саћа које држе метални катализатор који омогућава лако излагање струји реактивних гасова или других реактаната.
Синтеред Цхецкер Валлс
Синтеровани зидови или зидови од цигле су ватростални облици који се користе у јединицама за рекуперацију сумпора или реакторима као што су Цлаус реактори. Цлаус реактори сагоревају корозивни водоник сулфид или кисели гас (нуспроизвод рафинације) да би произвели сумпор. Као ватростални облици, зидови су постали чешћи од пригушних прстенова јер производе боље мешање гаса, што повећава брзину реакције и ефикасност. Неки стилови контролних зидова су дизајнирани са интегралним пролазом за одржавање. Интегрални манваи може елиминисати потребу за рушењем зида да би се приступило, прегледало или поправило цеви или друге компоненте посуде.
Синтеровани дегасери облици
Синтеровани ватростални облици који се користе као дегазатори се користе за уклањање штетних гасова попут водоника који би индуковали порозност и смањили снагу. Статички уређаји за дегазацију користе порозну керамику за уклањање штетних гасова или нечистоћа кроз емисију реактивних мехурића гаса у растоп. Ротациони дегасери се брзо окрећу у топљени изазивајући ефекат смицања који разбија џепове гаса у мале мехуриће за уклањање. Као ватростални облици, дегасери могу да користе комбинацију емисије гаса и ротационих техника за дегазирање растопа.
Модуларни синтеровани ватростални облици
Облоге пећи су модуларни ватростални облици који се састоје од низа међусобно повезаних компоненти које се уклапају или слажу заједно да формирају заштитну облогу пећи. Индукционе пећи често користе модуларни систем облоге пећи направљен од керамике која не омета процес индуктивног грејања. Облоге могу користити резервну копију цемента за набијање иза кошуљице, али не унутар жљебова за спајање. Одсуство ватросталног цемента између керамичких делова побољшава век трајања облоге и квалитет топљења ових ватросталних облика. Лонци с пером и жљебовима су модуларни систем лончића који се састоји од низа међусобно повезаних компоненти које се слажу заједно да формирају облогу пећи за топљење или лончић.
Облици млазница за изливање
Млазнице за изливање, или отвори, су ватростални облици који се користе за усмеравање или мерење протока растопљеног метала или других растопљених материјала. Млазнице за атомизацију су критична компонента у процесу атомизације гаса који се користи за производњу металног праха. Керамичке млазнице се такође користе за заштиту других компоненти система од лука или струјања абразивног млаза/пјескарења. Чаше за изливање, цеви за изливање, млазнице за лонац и врхови за континуирано ливење такође се уклапају у ову категорију ватросталних облика.
Спаргерс Схапес
Спаргери, или дифузори, су порозни керамички ватростални облици који се користе за дување финих мехурића гаса у метални растоп да би се уклониле нечистоће, честице или други штетни гасови растапања, деоксидисали талине и омогућиле хемијске реакције. Други облици ватросталних облика укључују греде, стубове, лончиће, шипке, округли материјал, намештај за пећи, плоче, шипке, дифузоре филтера и цев или цилиндре.
Пећ
Јединице које се користе у индустрији ливнице метала су обложене различитим синтерованим ватросталним компонентама (укључујући силицијум диоксид, алуминосиликат, високу глиницу, цирконијум, магнезијум оксид, спинел, хром и магнезијум угљеник) и форме (укупне, монтажне облике и цигле). Већина пећи за топљење и држање пећи у индустрији ливнице метала опремљена је керамичким ватросталним материјалима. Избор ових ватросталних материјала је дизајниран да минимизира реакцију са специфичним металом који се обрађује. Главни уређаји за ватросталну облогу укључују реверберациону пећ, пећ са лонцем, индукциону пећ са коритом, индукциону пећ без језгра, електролучну пећ и пећ за лонац. Ове пећи су обложене различитим ватросталним материјалима, укључујући силицијум диоксид, алуминијев силикат, висок глиницу, циркон, магнезијум, спинел, хром и магнезијум угљеник.
Котао на биогориво
Синтеровани ватростални материјали се користе у унутрашњој структури котлова на биогориво (облога). Ови материјали су неметални неоргански материјали, који се не топе и не распадају на високим температурама (600-2000 степен ). Главне компоненте облоге су од обликованих ватросталних материјала (цигле, блокови итд.) и необликованих (бетон, малтер, облога итд.).
Преградни зид коморе за сагоревање
Синтероване цигле од силицијум-диоксида се углавном користе за изградњу преградних зидова комора за сагоревање за карбонизацију коксних пећи, регенератора отвореног огњишта, високотемпературних носивих делова топлих високотемпературних пећи и других високотемпературних пећи. Садржај СиО2 у силицијум цигли је више од 93%, главна компонента је фосфорни кварц, кристобалит, резидуални кварц и стакло.
металуршка индустрија
Синтероване цигле са високим садржајем алуминијума се углавном користе у металуршкој индустрији за израду чепова и млазница за високе пећи, пећи на високе температуре, кровове електричних пећи, челичне бубњеве и системе за изливање. Више од 48%, углавном се састоји од корунда, мулита и стакла.
Процес синтеровања синтерованих ватросталних материјала
Процес синтеровања синтерованих ватросталних материјала може се поделити у шест фаза.
Процес синтеровања ватросталног материјала – 1. Фаза уклањања агенса и сагоревања
Са порастом температуре, средство за калупљење се постепено распада или испарава са остављеним синтерованим телом. Истовремено, средство за обликовање мање или више додаје угљеник у синтеровано тело. Растућа количина угљеника се мења са типовима и количинама средстава за обликовање, као и са различитим методама синтеровања. Површински оксид праха се може смањити. Ако се средство за обликовање уклони и реакција угљеник-кисеоник није јака, водоник се може користити за смањење оксидације кобалта и волфрама на температури синтеровања. Контактни напон међу честицама праха постепено нестаје. Везивни метални прах је почео да производи опоравак и рекристализацију. Почела је да се јавља површинска дифузија и побољшала се чврстоћа брикета.
Процес синтеровања ватросталних материјала – 2. Фаза синтеровања у чврстој фази
На претходној температури пре течне фазе, реакција последњег периода се наставља. У међувремену, реакција у чврстој фази и дифузија се интензивирају. Пластични ток постаје насилнији и синтеровано тело се значајно скупља.
Процес синтеровања ватросталних материјала – 3. Фаза синтеровања у течној фази
Када синтеровано тело уђе у течну фазу, скупљање је скоро завршено праћено кристалном транзицијом да би се формирала основна структура и структура легуре.
Процес синтеровања ватросталних материјала – 4. Фаза хлађења
У овој фази, организација и фазни састав легуре могу се мењати са различитим условима хлађења. Због тога се ова карактеристика може користити за побољшање физичких и механичких својстава легуре топлотном обрадом.
Процес синтеровања ватросталних материјала – 5. Инфилтрација
Инфилтрација је важан фактор у процесу синтеровања течне фазе. Односи се на капацитет инфилтрације течности у чврсту материју. Ако се кап течности може потпуно распршити на површини чврсте материје када падне на чврсту материју, тада течност има капацитет инфилтрације и обрнуто. Ако течност може да навлажи само делове чврсте материје, онда има делимичан капацитет за инфилтрацију течности. Ако течни метал може потпуно навлажити површину чврстих честица током синтеровања течне фазе, синтеровано тело ће имати мале поре. Ако капацитет влажења није идеалан, биће много дефеката синтерованог тела.
Ватростални процес синтеровања – 6. Скупљање
Током процеса синтеровања, компакти од цементираних ватросталних легура обично имају значајно скупљање. Скупљање синтерованог тела може се поделити у три основне фазе. Током прве фазе са температуром испод 1150 степени, синтеровано тело има феномен скупљања. Међутим, скупљање у овом периоду траје само неколико процената. Синтеровано тело има велико скупљање у другој фази са температуром од преко 1150 степени. Степен скупљања може достићи 80% од укупног. Синтеровано тело постаје потпуно густо након малог процента скупљања у течној фази.
Фактори који утичу на скупљање у процесу синтеровања синтерованих ватросталних материјала
Постоји много фактора који утичу на скупљање у процесу синтеровања синтерованих ватросталних материјала, а најчешћи су наведени у наставку.
Стопа грејања
Скупљање ће бити у складу са три степена скупљања ако је стопа загревања нормална, као што је пораст од неколико степени у минути. Међутим, ако је брзина загревања пребрза, брзина скупљања ће достићи максимум на вишој температури него у другој фази. Утврђено је да ће велика брзина загревања изазвати велики број грубих пора и мехурића у легури јер су канали за испуштање гаса затворени у течној фази. Због тога превелика брзина загревања није добра за производњу потпуно компактних синтерованих тела.
Оригиналне поре у брикетима
Када се брикети синтерују у инертној атмосфери, брзина скупљања ће се повећати са смањењем густине брикета. Релативно скупљање и релативна брзина скупљања брикета различите густине су исте. Коначна густина легуре је ирелевантна за оригиналне поре у компакту. Међутим, када се синтерује у активној атмосфери, тешко је произвести синтеровано тело велике густине са великом порозношћу. Због тога, густину компактова треба што је више могуће побољшати у стварном раду.
Степен млевења и величина смеше
Што су мање честице ватросталне легуре, то су мање појединачне поре у синтерованом телу. Капиларни притисак течности је обрнуто пропорционалан полупречнику пора. Растојање између две честице ватросталне легуре се скраћује са смањењем количине честица. Због тога је вероватно да ће се мале честице приближити током синтеровања. Осим тога, прашкови са већом површином имају брже стопе дифузије чврсте фазе, стопе преуређења и брзине растварања. Због тога мешавина за млевење и оригинална кристална зрна имају различите квалитете скупљања од општих смеша. Температура на којој почиње скупљање има значајно смањење док је брзина скупљања знатно побољшана пре течне фазе.
Мешавина кобалта
Нема сумње да садржај кобалта утиче на скупљање након течне фазе. Што је већи садржај кобалта, то је већа стопа скупљања. Експерименти показују да повећање количине кобалта у компакту може ометати скупљање у првој фази. Али то може у великој мери да подстакне скупљање друге фазе јер је механизам контракције пластични проток, а повећање садржаја кобалта ће подстаћи пластични проток.
Садржај угљеника
Садржај угљеника у синтерованом телу утиче на почетну температуру течне фазе и количину течне фазе. Дакле, садржај угљеника утиче на скупљање целог процеса синтеровања. У теорији, вишак угљеника у смеши не само да промовише скупљање у трећој фази, већ и подстиче контракцију друге фазе.
Наш сертификат
Добили смо патенте за корисне моделе и прошли сертификат система управљања животном средином и сертификат система управљања квалитетом.
Наша фабрика
Имамо две базе за производњу ватросталног материјала и једну базу за производњу опреме.
Синтеровани ватростални материјали: Ултимативни водич за честа питања
П: Које су класификације процеса синтеровања синтерованих ватросталних материјала?
Према стању фазе при синтеровању, синтеровање се може поделити на синтеровање у чврстој фази и синтеровање у течној фази (ЛПС). Карбидно синтеровање ће имати течну фазу, стога припада ЛПС.
Према карактеристикама процеса синтеровања, синтеровање се такође може поделити на синтеровање водоника, вакуумско синтеровање, активирано синтеровање, синтеровање врућим изостатским пресовањем и тако даље. Многи од њих се могу користити за синтеровање цементног карбида.
Поред тога, називи материјала такође могу бити критеријуми за класификацију, као што су синтеровани цементни карбид, синтеровање у глави молибдена итд.
Из суштине процеса синтеровања разумно је процесе синтеровања поделити на синтеровање у чврстој фази и синтеровање у течној фази. Међутим, класификација према карактеристикама процеса синтеровања је чешћа у стварној производњи.
П: Које су основне промене у процесу синтеровања синтерованих ватросталних материјала?
Промена чврстоће брикета је још већа. Чврстоћа компакта пре синтеровања је сувише ниска да би се измерила општом методом, док може задовољити различите тешке услове рада са потребном вредношћу чврстоће након процеса синтеровања. Очигледно је да је повећање јачине производа много веће од повећања густине.
Нагле промене у чврстоћи производа и другим физичко-механичким својствима указују на квалитативне промене у процесу синтеровања. Иако је контактна површина праха повећана спољном силом, површински атоми и молекули праха су и даље на насумичан начин.
Осим тога, сила спајања између честица је веома слаба са ефектом унутрашњег напрезања.
Међутим, контактно стање има квалитативне промене након синтеровања јер атоми и молекули на контактној површини праха имају хемијске реакције, као и физичке промене као што су дифузија, проток, раст зрна итд.
Због тога честице имају ближи контакт без унутрашњег напрезања. На крају, производ постаје снажна целина са знатно побољшаним перформансама.
П: Како се праве синтеровани ватростални материјали?
Избор сировина:Први корак у производњи синтерованих ватросталних материјала је одабир одговарајућих сировина. Уобичајене сировине укључују оксиде високе чистоће као што су глиница, магнезијум, цирконијум и силицијум, заједно са адитивима за побољшање специфичних својстава.
мешање:Одабране сировине се мешају заједно у прецизним пропорцијама да би се постигао жељени ватростални састав. Ово се обично ради у миксерима или млиновима да би се обезбедила хомогеност.
Обликовање:Мешани ватростални материјал се затим обликује у жељени облик, као што су цигле, облици или монолитни ливени материјали. Обликовање се може обавити кроз процесе попут пресовања, екструзије или ливења, у зависности од специфичне примене.
сушење:Након обликовања, ватростални производи се суше како би се уклонила влага и стабилизовала њихова структура. Ово се обично ради у окружењима са контролисаном температуром и влажношћу како би се спречило пуцање или савијање.
Претходно синтеровање:У овом кораку, осушени ватростални производи се подвргавају процесу претходног синтеровања. Ово укључује загревање производа на температурама испод њихове крајње температуре синтеровања. Сврха претходног синтеровања је уклањање свих преосталих испарљивих компоненти и даља стабилизација структуре.
синтеровање:Претходно синтеровани ватростални производи се затим подвргавају процесу синтеровања на високој температури. Температура и трајање синтеровања зависе од специфичног састава и жељених особина ватросталних материјала. Типично, температура се креће од 1.200 до 1.800 степени Целзијуса. Током синтеровања, ватростални материјали се подвргавају везивању и згушњавању, што резултира побољшаном чврстоћом и стабилношћу.
Хлађење и преглед:Након синтеровања, ватростални производи се постепено хладе како би се избегао топлотни удар. Када се охладе, пролазе темељну инспекцију како би се осигурало да испуњавају тражене стандарде квалитета. Сви неисправни производи се одбацују.
П: Које су најчешће сировине које се користе у синтерованим ватросталним материјалима?
П: Да ли постоји одређени температурни опсег за ватросталне материјале за синтеровање?
П: Како синтеровање побољшава својства ватросталних материјала?
П: Да ли синтеровани ватростални материјали могу издржати високе температуре?
П: Да ли су синтеровани ватростални материјали отпорни на хемијске нападе?
П: Да ли синтеровани ватростални материјали имају добру отпорност на топлотни удар?
П: Како се синтеровани ватростални материјали класификују на основу састава?
П: Да ли се синтеровани ватростални материјали могу обликовати за специфичне примене?
Калуповање:Сировине се могу пресовати или обликовати у одређене облике пре синтеровања. Ово се обично ради помоћу хидрауличних преса или друге опреме за обликовање.
Екструзија:Синтеровани ватростални материјали се могу екструдирати кроз калуп за стварање непрекидних облика као што су цеви или шипке. Овај процес је посебно користан за производњу производа са доследним профилом попречног пресека.
Ливење:Растопљени или кашасти облици ватросталног материјала могу се изливати у калупе да би се постигли замршени облици. Овај метод је ефикасан за креирање сложених и прилагођених дизајна.
Сечење и обрада:Након синтеровања, ватростални материјали се могу сећи или машински обрађивати да би се постигао жељени облик. Ово се често ради помоћу алата као што су тестере, бушилице или ЦНЦ машине.
П: Да ли су синтеровани ватростални материјали погодни за облагање пећи?
Отпорност на високе температуре:Они могу да издрже екстремно високе температуре, што је неопходно за облоге пећи изложене интензивној топлоти.
Хемијска стабилност:Ови материјали показују јаку отпорност на хемијске реакције, посебно на шљаку и гасове који се налазе у пећима.
Механичка чврстоћа:Синтеровани ватростални материјали поседују добру механичку чврстоћу, што их чини способним да издрже физичка напрезања са којима се сусрећу у раду пећи.
Отпорност на топлотни удар:Способност да се издрже брзе промене температуре без значајних оштећења је кључна за пећи које могу бити подвргнуте честим циклусима грејања и хлађења.
Ниска порозност:Ова карактеристика минимизира продирање растопљених метала и шљаке, који могу деградирати ватросталну облогу.
Специфичан тип синтерованог ватросталног материјала који се користи за облогу пећи зависи од различитих фактора, укључујући радну температуру пећи, природу обрађених материјала и тип пећи. Уобичајени синтеровани ватростални материјали за облоге пећи укључују глиницу, силицијум диоксид, магнезит и разне комбинације ових и других једињења.
П: Колико дуго синтеровани ватростални материјали обично трају?
П: Који су захтеви правог синтерованог ватросталног материјала?
П: Да ли се синтеровани ватростални материјали могу рециклирати?
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача синтерованих ватросталних материјала у Кини. Слободно купите висококвалитетне синтероване ватросталне материјале произведене у Кини овде из наше фабрике. Контактирајте нас за више детаља.