Стаклена пећ

Лонац пећи
Лончане пећи су конструкције изграђене од ватросталних материјала у којима нема контакта између пећи и стакла. Стакло се топи у неколико посуда од ватросталних материјала који су отпорни на удар стакла на високим температурама. Лонци се пуне шаржом, која се топи током неколико сати и ради у циклусу од 24 или 18-. Просечна посуда може да прими 600-700 кг стакла. Лончарске пећи се користе тамо где се стакло формира ручним и устим дувањем. Једна од главних предности овог система је то што се истовремено може топити неколико врста чаша. Лонац се може користити за око 30 циклуса топљења и тако произвести између 18 и 21 тону стакла.

Танк Фурнацес
Танк пећи се користе тамо где је потребан континуирани проток стакла за напајање аутоматских машина за формирање стакла. Они су економичнији у коришћењу горива и углавном се користе за масовну производњу контејнера, равног стакла, електричних сијалица, цеви и домаћег машинског посуђа. Велика пећ на флоат стакло може имати капацитет од 2,000 тоне. Резервоар пећ се састоји од купатила, изграђене од веома специјалног високо ватросталног материјала, који може да одоли хемијском нападу растопљеног стакла на температурама преко 1500 степени, и надградње у којој се одвија сагоревање. Квалитет ватросталних материјала који се користе за изградњу купатила је у толикој мери побољшан да је пре 30-ак година животни век пећи био знатно испод 2 године, а сада је преко 9 година.

Пећи са регенеративним сагоревањем
Regenerative combustion furnaces recover heat from the exhaust stream to preheat the incoming combustion air by alternatively passing the exhaust and combustion air through large stacks of latticework refractory brick (regenerators or checkers). There are two sets of regenerators, so that as one is being preheated by the exhaust gases the other is transferring heat to the incoming combustion air. The cycle is reversed approximately every 20 min. Most glass-container plants have either end-fired (burners at each end) or cross-fired (burners on each side) regenerative furnaces, and all flat glass furnaces are cross-fired with five or six ports on each side with two burners for each port. Combustion air preheat temperatures of up to 1400°C may be attained, leading to very high thermal efficiencies. A variant of the regenerative furnace is the recuperator, in which incoming combustion air is preheated continuously by the exhaust gas through a heat exchanger. Recuperative furnaces can achieve 800°C preheated air temperatures. This system is more commonly used in smaller furnaces (25–100 tons per day). For large-capacity installations (>500 тона дневно), скоро увек се користе регенеративне пећи са унакрсним пламеном. За инсталације средњег капацитета (100–500 тона дневно), најчешће су регенеративне пећи са крајњим портом.

Пећ на директно ложење
Пећ са директним печењем не користи ниједан тип измењивача топлоте. Већина пећи са директним сагоревањем користи кисеоник, а не ваздух као оксидант. Ово се обично назива топљењем кисеоника. Главне предности топљења кисеоника и горива су повећана енергетска ефикасност и смањена емисија азотних оксида (НОк). Уклањањем ваздуха, азот се уклања, што смањује запремину издувних гасова за приближно две трећине и самим тим смањује енергију потребну за загревање гаса који се не користи у сагоревању. Ово такође резултира драматичним смањењем формирања термичког НОк. Међутим, пећи дизајниране за сагоревање кисеоника не могу користити системе за рекуперацију топлоте за претходно загревање кисеоника. У почетку су се пећи које користе 100% кисеоника користиле првенствено у мањим топионицама (<100 tons per day), but there is a movement toward using oxy-fuel in larger, float glass plants.

Електрична пећ
Електрична пећ користи електроде уметнуте у пећ за топљење стакла отпорним загревањем док струја пролази кроз растопљено стакло. Ове пећи су ефикасније, релативно су једноставне за руковање, имају боље еколошке перформансе на лицу места и имају ниже трошкове обнове у поређењу са пећима на фосилна горива. Међутим, фосилна горива могу бити потребна када се пећ покрене и користе се за обезбеђивање топлоте у радном крају или предњем ложишту. Ове пећи су најчешће у мањим апликацијама јер при одређеној величини висока цена електричне енергије негира побољшану ефикасност.

Топљење
Смеша шарже се испоручује у пећ за топљење где се шаржа загрева на приближно 1580 степени (2875 степени Ф). Изолација, посебне карактеристике протока ваздуха и загревање ваздуха за сагоревање омогућавају пећи да ради са максималном ефикасношћу горива са занемарљивом емисијом загађивача. Шаржа се топи фосилним горивима, природним гасом или лож-уљем.
Пећ за топљење се састоји од ватросталне цигле, стандардних и специјалних облика, потпорног и везивног челика, изолације, система за ложење горива, температурних сензора и потребних контрола. Дизајн пећи је прилагођен да испуни специфичне циљеве фабрике.
Из топионика стакло тече кроз подручје струка, где мешалице хомогенизују стакло у радни крај. Струк је ватростални канал који повезује топионик са радним крајем.

Топионица сагоревања
Пећ користи регенераторе за складиштење отпадне топлоте која је садржана у издувним гасовима који се развијају током циклуса печења пећи. Отпадна топлота се затим користи за претходно загревање ваздуха за сагоревање током следећег циклуса печења, што доводи до значајног побољшања уштеде горива.
Први циклус почиње печењем са северне стране пећи. Гориво, било природни гас или мазут, уводи се у пећ кроз неколико горионика који се налазе испод прикључака. Како гориво улази у топионик, оно се меша са ваздухом за сагоревање који је прошао кроз њега и који је претходно загрејан у регенератору. Однос горива и ваздуха и укупна количина горива за сваки горионик и прикључак су веома пажљиво контролисани. Како смеша горива и ваздуха улази у топионик, гориво се пали интензивном топлотом топионика и развија се непрекидни пламен који ће се простирати скоро целом ширином топионика. Издувни гасови сагоревања напуштају топионик кроз отворе на јужној страни топионика, окрећу се за 90 степени и теку наниже кроз јужни регенератор. Регенератори су ватросталне конструкције површине 11м к 3м и висине 10м. Унутар регенератора, матрица ватросталних цигли је наслагана одоздо нагоре до нивоа порта. Цигле се загревају док отпадни гасови пролазе кроз отворе у матрици цигле. На дну регенератора је ватростална обложена издувна цев која каналише издувне гасове кроз реверзни вентил у димњак за испуштање. Отпадни гас који пролази кроз регенератор загрева циглу (даме) до 650 степени на дну матрикса и до 1320 степени на врху матрице.
Када даме регенератора Југ достигну жељену максималну температуру, пећ се окреће уназад. То значи да је довод горива заустављен на северној страни и покренут на јужној страни заједно са реверзним вентилом који мења положај тако да је северни издувни канал отворен према димњаку, а јужни издувни канал затворен за димњак и отворен према димњаку. довод ваздуха за сагоревање који може да струји нагоре кроз Јужни регенератор, преузимајући топлоту, и комбинујући се са горивом из горионика јужног прикључка да обезбеди сагоревање топионика.
Регенеративна пећ мења свој правац печења на периодичној основи, обично сваких 15 до 20 минута, како би јој омогућила да поврати део топлоте која је изгубљена у отпадним издувним гасовима и стога да ради на ефикаснији начин.

Рафинирање
Рафинерија је продужетак топионице површине 13м к 9,5м (123,5м2). Када су све сировине потпуно истопљене, велике количине гасова који остају у стаклу могу да формирају мехуриће, семенке или пликове. Сврха рафинера је уклањање ових гасовитих инклузија.

Формирање
Када се стакло рафинира, растопљено стакло је спремно за формирање у жељени облик. Ово се ради тако што се метална шипка, која се зове скупљач, урони у пећ и сакупи мрља растопљеног стакла на крају. Стаклар затим обликује стакло дувањем у скуп, користећи притисак ваздуха да створи жељени облик.

Хлађење
Када се стакло формира, полако се хлади на собну температуру током неколико сати или чак дана. Ово се ради у процесу који се зове жарење, који помаже у спречавању било каквог стреса у стаклу омогућавајући му да се постепено и равномерно хлади. Готово стакло је тада спремно за полирање, сечење или на други начин завршно према потреби.