Високо{0}}хромиране цигле се првенствено користе у пећима за стакло због њихове изузетне отпорности на корозију и високе{1}}температурне стабилности. Кључни аспекти њихове примене укључују:
Одлична отпорност на корозију:Високе{0}}хромиране циглесадрже висок удео хром-оксида (Цр₂О₃), пружајући супериорну отпорност на корозију шљаке и, посебно, на хемијску корозију изазвану растопљеним стаклом.
У поређењу са традиционалним магнезијум{0}}хромираним циглама или другим ватросталним материјалима, високо-хромиране цигле боље подносе сложене хемијске реакције и физичко хабање повезано са процесом топљења стакла.
Стабилне{0}}перформансе при високим температурама: Температуре топљења стакла могу да пређу 1500 степени.
Захваљујући својој изванредној структурној стабилности на високим температурама, високо-хромиране цигле задржавају свој облик и својства, отпорне су на деформације или оштећења током продуженог рада на високим{1}}температурама.
Примена у критичним областима: У стакленим пећима, они се често користе на критичним локацијама као што су канали за грло, крајњи зидови и угаони блокови на прикључцима за пуњење.
Ове области су у директном контакту са -растопљеним стаклом на високим температурама или су подвргнуте јаком термичком напрезању, због чега су потребни ватростални материјали са изузетним карактеристикама перформанси.
Отпорност на алкалну корозију: Посебно у пећима које производе стакло{0}}без алкалија на високим температурама, високо-хромиране цигле се користе за заштиту структуре пећи од оштећења изазваних алкалним растопљеним стаклом.
У поређењу са материјалима који-садрже цирконијум, високо-хромиране цигле нуде пет до десет пута већу отпорност на алкалну корозију.
Продужени радни век: Горе поменута својства омогућавају високо{0}}хромираним циглама да значајно продуже радни век пећи за стакло, смање одржавање и време застоја, и на тај начин побољшају ефикасност производње и економски повраћај.
Специјализоване примене: Употреба високо{0}}хромираних цигли се повећава у пећима са резервоаром од натријевог{1}}кречног стакла; апликације су се прошириле изван канала грла да би укључиле завршне зидове и друге специфичне зоне, показујући индустријско препознавање њихове прилагодљивости и поузданости.
Примена високо{0}}хромираних цигли у пећима за стакло показује њихове високе перформансе и издржљивост у екстремним условима рада, што их чини виталним ватросталним материјалом за обезбеђивање континуиране производње стакла и доследног квалитета производа.
Примене високо{0}}хромираних цигли
Високо{0}}цигле са високим садржајем хрома се широко користе као материјали за облагање гасификатора угља и као -облоге за радну површину за гасификаторе угља под притиском{2}}воде.
Историјски гледано, високо-ватростални материјали са високим садржајем хрома су се првенствено користили у пећима за каљено стакло, са ограниченом применом у пећима за изолационо стакло. Данас се, међутим, све више употребљавају-цигле са високим садржајем хрома у пећима за резервоаре од натријевог{3}}кречног стакла.
Њихова примена више није ограничена на пуне или делимичне пресеке грла; такође се користе у завршним зидовима и, у мањој мери, као угаони блокови на улазима за напајање.
Због свог хемијског састава, цигле са високим{0}}хромом носе потенцијални ризик од промене боје стакла; сходно томе, генерално се сматрају некомпатибилним са „ултра-белим“ стаклом. Ипак, производи са високим{3}}хромом се сада успешно користе у пећима за производњу прозирног стакла за контејнере.
Количина високо{0}}производа хрома који се користе у стакленим пећима у великој мери зависи од дизајна и начина хлађења грла, дневне снаге пећи и услова рада.
Произвођачи стакла могу да користе цигле са високим{0}}хромом за изградњу целих круна пећи и завршних зидова.
Уградња високо-зиданих делова од хрома у грло помаже да се продужи радни век пећи, пошто је отпорност материјала на већину типова стакла најмање двоструко већа од отпорности ливене-цигле.